LA SAGA DE PEDRO

Ayer recibimos el famoso alambre de 0,06 mm de diámetro para poder rearmar el mic del Fender Jazz Bass de Pedro Gómez.

Micrófono con Imanes a la vista - Cinta poliester

Desarmamos el mic sacando los viejos alambres para dejarlo listo para bobinar y nos damos con que el mic es de aquellos que mencionamos en los post anteriores. Está bobinado directamente sobre los imanes sin nada de por medio. Y eso explica la falla del mismo. Le comenté a Pedro que lo único raro del mic eran unas manchas aparentemente de una reacción química, como si algún bourbon u otro producto químico le hubieran penetrado. Pero teniendo en cuenta los comentarios en la red sobre los primeros micrófonos bobinados directamente sobre el alnico de los imanes y que presentaban con el tiempo reacciones químicas, creo que la razón de la falla quedó demostrada. Y eso encaja con la sintomatología descripta por Pedro, el mic se fue callando de a poco hasta morir. No es que se apagó de un día para otro, como un corte accidental del alambre, se fue contaminando hasta dejar de funcionar. Bueno, la cosa es que antes de introducir los alambres vimos que este problema se solucionaba con una cinta de papel o similar para aislar el alnico del alambre de cobre esmaltado. En nuestro caso disponemos de unos aislantes sintéticos de poliéster muy muy delgados del orden de 0,00625mm que nos permite envolver con varias vueltas a los imanes sin incidir en las dimensiones del micrófono, y siendo sintéticos no necesitan un barnizado previo. En la foto se observa el mic desarmado con los imanes a la vista y la cinta de poliester con que aislaremos.

Mic Aislado con Poliester listo para bobinar

Mic montado en torno semi-automático alta velocidad  

Con todas las precauciones del caso se sueldta el alambre al terminal correspondiente del mic asegurando de no dejar estaño ni otra protuberancia hacia el lado de adentro del mic porque esto cortaría el delicado alambre al intentar bobinarlo.

Usamos un torno del tipo semi-automático (hay que pilotearlo a mano) de alta velocidad. Este permite dar las 8000 vueltas que tiene el mic Fender en menos de 90 segundos. (alta velocidad para los standards míos, hay mucho más rápidos). Pero eso es solo recomendable en bobinas redondas o cuadradas. El mic es muy alargado y es algo delicado así que usamos velocidades mucho más bajas. En total me llevó 12 minutos terminar el micro con el cuidado del caso. El torno dispone de un cuentavueltas digital con memoria indispensable para un buen trabajo. Se observa el 0 antes de empezar y el 8000 indicando las espiras correctas al terminar. A simple vista el micro aparece lleno con la misma cantidad de alambre que el modelo original, esto es un buen síntoma de que no hubo pifies en la confección del mismo ni en la elección del alambre. Sacamos el mic del torno.

Luego procedemos a soldar con cuidado el final de la bobina al terminal correspondiente. Una vez soldado controlamos la resistencia del alambre y nos da 7,78 kOhms, prácticamente idéntico a los

Mic Terminado con sus 8000 espiras

7,8kOhms que dice Fender en sus catálogos. No se deliren por la precisión aquí, recuerden que este valor depende mucho de la temperatura ambiente. Los valores de catálogo se especifican generalmente para 20°C o 75°C cuando se trata de motores o transformadores. Hasta aquí un éxito.

Aquí el micro ya está casi listo para colocar de vuelta en el bajo. Pero vamos a darle una mano liviana de un barniz secado al aire para protegerlo algo mejor del ambiente. El único barniz secado al aire que dispongo es uno del tipo Glyptal para terminación, justamente para este tipo de aplicaciones superficiales. Es un barniz de color rojo así que el aspecto del mic cambiará, pero como no es visible ya que tiene una tapa plástica que le da la forma definitiva no hay problema con esto. Ya solo queda armar el bajo. Eso será mañana. Hoy es el día del trabajador, no nos olvidemos.      

Verificar el Valor de la Resistencia

Mic Recubierto por Barniz Glyptal Protector